【日本双色注塑机】注塑机的常见问题都有哪些解决办法?

　　今天小年为您了解到注塑机的常见问题都有哪些解决办法?一起来了解吧。

　　1、刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。

　　刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。

　　2、液压油粘度对注塑机的影响?

　　当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

　　3、产品椭圆的原因及解决方法。

　　产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。

　　4、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么?

　　解决方法是：因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。

　　5、产品耐酸试验的目的：

　　产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。

　　6、精密产品对模具的要求。

　　要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。

　　7、模具排气点的合理性与选择方法。

　　模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

　　8、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

　　产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。

　　9、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法：

　　是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力

　　10、产品易脆裂的原因及解决方法。

　　产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

　　11、透明产品有白点的原因及解决方法：

　　透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。

　　12、进料口温度对产品的影响：

　　进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

　　13、什么是注塑机的射出马力?

　　射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%

　　14、活塞杆外径中间小，两头大问题?

　　由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。

　　15、什么是注塑机的射出能力?

　　射出能力PK=射出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000

　　通过以上日本双色注塑机小编的了解，希望对您有所帮助。