1、在设计的时候，由于其空间的减少，通常需要三分之一的夹紧力，和常规注射成型相比，相同的零件尺寸可以运行一个低吨位压机，既保持了部分的成本控制，也引入了残余应力较小的部分进一步保持尺寸稳定性。模具磨损少的话，模内压力就会减少，允许更便宜的模具的使用，也大大降低重量，从而减少运输费用，提高物流效率。
2、这种注射成型有着不同的壁厚，同时可以塑造为一个单一的部分与更严格的公差，也可以是多个部分。支撑的部件可以是成型零件本身，气体通道可以直接消除残余的部分，这些特性是非常受欢迎。由于这些原因，表现出改进的尺寸稳定性和较高的表面质量，同时要求很少或没有二级操作。
3、可以替代现有的大型金属部件。客户实现了巨大的性能，通过消除昂贵的，沉重的部件和面板。另一个有吸引力的是存在的热转换，更换真空成型或压力形成的部分。形成零件需要劳动密集型的，昂贵的二次操作。
